Terminal de Gas Natural Licuado del Adriático

La Terminal de Gas Natural Licuado del Adriático (Adriatic LNG Terminal) constituye una de las infraestructuras energéticas offshore más relevantes desarrolladas en Europa para la recepción, almacenamiento y regasificación de gas natural licuado. Promovida como una alianza estratégica entre Qatar Petroleum, ExxonMobil y Edison, la terminal fue concebida para garantizar el suministro energético del norte de Italia mediante una estructura gravitacional de hormigón (GBS – Gravity Based Structure) construida en tierra y posteriormente remolcada hasta su emplazamiento definitivo en el Mar Adriático. La instalación cuenta con una capacidad anual próxima a 8.000 millones de m³ de gas natural y dos tanques de almacenamiento con una capacidad conjunta de 250.000 m³ de GNL

Desde el punto de vista estructural, la plataforma presenta unas dimensiones aproximadas de 188 m de eslora, 88 m de manga y 47 m de puntal, configurándose mediante una losa de cimentación postesada, muros perimetrales de doble casco, una losa intermedia de apoyo para los tanques criogénicos y una losa superior destinada a soportar las instalaciones de regasificación. La estructura fue diseñada no solo para resistir las solicitaciones permanentes y de explotación, sino también las complejas operaciones marítimas de transporte, remolque y fondeo hasta su ubicación definitiva en aguas italianas

ERSIGROUP, participó en el suministro, elaboración y montaje de las armaduras de acero corrugado de toda la estructura de hormigón. La magnitud del proyecto exigió un elevado grado de industrialización para fabricar y suministrar 24.000 toneladas de armaduras, distribuidas entre la losa de fondo, los muros del doble casco, la losa de apoyo de los tanques y los muros superiores. Solo la losa inferior de 15.800 m² incorporó aproximadamente 4.000 toneladas de acero corrugado, mientras que los muros inferiores alcanzaron 7.000 toneladas y los superiores otras 7.500 toneladas, ejecutándose mediante sistemas de encofrado deslizante que permitieron ritmos de ascenso de hasta 1,2 m por turno

La elevada repetitividad de los elementos estructurales permitió implantar procesos avanzados de prefabricación, racionalización y logística de armaduras, optimizando la producción industrial y el suministro continuo al frente de obra. La coordinación entre ingeniería de detalle, fabricación y planificación logística fue determinante para mantener los exigentes ritmos de ejecución de una infraestructura offshore de gran complejidad técnica, garantizando elevados estándares de calidad, trazabilidad y seguridad durante todas las fases constructivas

La combinación de ingeniería de detalle, industrialización del acero corrugado elaborado y sistemas constructivos avanzados consolidó la participación de ERSIGROUP en una de las mayores estructuras gravitacionales de hormigón destinadas al sector energético, demostrando la capacidad de la compañía para desarrollar soluciones de armaduras de gran volumen en proyectos internacionales de elevada exigencia técnica

HITOS DESTACADOS

• Terminal offshore de Gas Natural Licuado (LNG) basada en una estructura gravitacional de hormigón (GBS)
• Plataforma de aproximadamente 188 m de eslora, 88 m de manga y 47 m de puntal
• Capacidad de almacenamiento de 250.000 m³ de GNL en dos tanques criogénicos
• Capacidad de regasificación próxima a 8.000 millones de m³ de gas natural al año
• 24.000 toneladas de acero corrugado elaboradas y montadas
• Losa de fondo postesada de 15.800 m² con aproximadamente 4.000 toneladas de armaduras
• Muros inferiores del doble casco con 7.000 toneladas de acero corrugado
• Muros superiores de aproximadamente 33 m de altura con 7.500 toneladas de armaduras
• Ejecución mediante encofrado deslizante, alcanzando velocidades de hasta 1,2 m por turno
• Colocación de 40 vigas prefabricadas de aproximadamente 35 m de luz para soportar la losa superior
• Aplicación de procesos industrializados de fabricación, prefabricación y montaje de armaduras desarrollados por ERSIGROUP, optimizando productividad, calidad, seguridad y trazabilidad en una de las mayores infraestructuras energéticas offshore de Europa